Kaasunpoistoaine on apuaine, joka vapauttaa jauhemaalausten silloittumis- ja jähmettymisreaktion aikana syntyviä haihtuvia aineita, kuten ilmaa, kosteutta ja pienimolekyylisiä yhdisteitä, kun ne sulavat ja muodostavat kalvon. Se myös kompensoi vapautuneiden pienimolekyylisten yhdisteiden pienet reiät nopeasti, estäen pienten reikien tai huokosten syntymisen pinnoitekalvoon. Tämän tyyppinen lisäaine on yksi yleisimmistä jauhemaalausten lisäaineista, ja sitä lisätään yleensä jauhemaalausformulaatioihin.
Jauhemaaleissa yleisesti käytetty kaasunpoistoaine on bentsoe. Bentsoe on valkoinen tai vaaleankeltainen hajuton kide, jonka sulamispiste on 133–137 °C ja kiehumispiste 344 °C. Se liukenee niukkasti veteen ja eetteriin ja kuumaan asetoniin ja etanoliin. Sen haittapuolena on, että se voi helposti aiheuttaa pinnoitteen kellastumista korkeissa lämpötiloissa. Bentsoe-aineen haittojen voittamiseksi...modifioidut bentsoe- ja vahapohjaiset kaasunpoistoaineetjotka eivät ole alttiita kellastumaan paisto- ja kovettumisolosuhteissa.
Kokeiden ja tuotantokäytäntöjen tulokset osoittavat, että jauhemaalausten silloittumis- ja kovettumisprosessin aikana pienimolekyylisiä yhdisteitä tuottavat pinnoitetyypit vaativat kaasunpoistoaineiden lisäämistä. Kaasunpoistoaineen lisääminen on järkevää yleisesti epoksi-, epoksipolyesteri-, polyesteri- ja polyuretaanijauhemaaleihin, koska jauhemaaleilla on ongelmia, kuten helppo kosteuden imeytyminen tuotannon ja käytön aikana. Epoksimatta- ja mattajauhemaaleissa ei ole helppo tuottaa reikiä ja muita virheitä ilman vaahdonestoaineiden, kuten bentsoeen, lisäämistä. Syytä ei voida vielä selittää selvästi, ja se voi johtua myös siitä, että pinnoitteen pinta ei ole yhtä sileä ja kiiltävä kuin korkeakiiltoisissa pinnoitteissa, ja jotkin pinnoitevirheet eivät ole ilmeisiä, mikä aiheuttaa epätasaisen tuntuman.
Tällä hetkellä bentsoe on edelleen yleisesti käytetty kaasunpoistoaine, jonka annostus on noin 0,5 % kalvonmuodostavan materiaalin kokonaismäärästä jauhemaaleissa. Annosta voidaan säätää sopivasti tietyssä vaihteluvälissä jauhemaalin tyypin ja koostumuksen mukaan. Polyesteri-HAA (hydroksialkyyliamidi) -jauhemaaleissa, ottaen huomioon bentsoen vaikutuksen pinnoitekalvon kellastumiseen, sen annostus tulisi pitää noin 0,3 %:ssa kalvonmuodostavan materiaalin kokonaismäärästä, ja käyttö tulisi minimoida mahdollisimman paljon.Lisäksi voidaan käyttää synteettisiä vahapohjaisia tasoitus- ja kaasunpoistoaineita, joiden annos on noin 1 % jauhemaalin koko koostumuksesta.
Jauhemaalausformulaatioissa vaahdonestoaineita lisätään valurautaan, valettuun alumiiniin, kuumasinkittyihin teräslevyihin ja kuumavalssattuihin teräslevyihin, joissa on hiekkareikiä tai neulanreikiä pinnoitettavan kappaleen (työkappaleen) pinnalla jauhemaalauksen aikana estämään hiukkasten tai vulkaanisten kuoppien muodostuminen pinnoitekalvoon. Nämä ovat lisäaineita, joita lisätään estämään kuplien muodostuminen pinnoitekalvoon.
Kun jauhemaalausta levitetään valurautaisille osille, valetuille alumiiniosille, kuumasinkityille osille tai kuumavalssatuille teräslevyille, joissa on hiekkareikiä tai neulanreikiä, jauhemaalaus sulaa ja litistyy paisto- ja kovettumisprosessin aikana tiivistäen samalla pinnoitetun kappaleen pinnan hiekkareiät ja neulanreiät. Pinnoitetun materiaalin lämpötilan noustessa pinnoitetun materiaalin hiekkarei'issä ja neulanrei'issä oleva ilma laajenee ja sisäinen paine kasvaa jatkuvasti. Kun sisäinen paine on hieman suurempi kuin sulan pinnoitteen lujuus, sisäinen ilma rikkoo pinnoitteen ja muodostaa pieniä kuplia, jotka poistuvat. Jauhemaalauksen jähmettymisreaktion vuoksi kalvonmuodostusprosessin aikana pinnoitteen sulamisviskositeetti kasvaa jatkuvasti ja lopulta muodostuu kiinteä pinnoitekalvo. Siksi, kun pienten kuplien sisäinen paine ei saavuta pinnoitekalvon rikkoutumiseen tarvittavaa energiaa, nämä pienet kuplat muodostavat pinnoitekalvon pinnalta työntyviä hiukkasia tai rakeita. Kun pienen kuplan sisäinen paine on riittävä pinnoitteen rikkoutumiseen, pieni kupla rikkoutuu ja sisällä oleva ilma pääsee ilmakehään. Jos pinnoite on tässä vaiheessa menettänyt tasoittumiskykynsä eikä pysty peittämään pieniä ilmareikiä, joista ilma pääsee poistumaan, muodostuu tyypillisiä tulivuoren kraatterin hiukkasia tai rakeita, joista tulee vakava ongelma.
Jos jauhemaaleihin lisätään vaahdonestoaineita, ne voivat vähentää jauhemaalin sulaviskositeettia ja myös alentaa pinnoitteen pintajännitystä. Tämä mahdollistaa sen, että pinnoitetun materiaalin pinnan hiekka- ja neulanrei'issä oleva ilma, johon paistolämpötila ja -paine vaikuttavat, voi helposti rikkoa ja litistää kovettumattoman pinnoitekalvon ilmakehään. Samalla pinnoitekalvon raot, joista kuplat poistuvat, voivat myös helposti kuroa umpeen tasoitusta estäen hiukkasten ja hiukkasten muodostumisen pinnoitekalvoon tai hiukkasia, joissa on vulkaanisia kuoppia.
Koska vesiohenteisten ja liuotinpohjaisten pinnoitteiden vaahdonestomekanismit ovat täysin erilaiset kuin jauhemaalien, vesiohenteisissa ja liuotinpohjaisissa pinnoitteissa käytettäviä vaahdonestoaineita ei voida levittää suoraan jauhemaalien päälle. Jauhemaalien erityispiirteiden vuoksi jauhemaalien vaahdonestoaineita ei käytetä yhtä montaa tyyppiä kuin vesiohenteisissa ja liuotinpohjaisissa pinnoitteissa.
Julkaisun aika: 15. elokuuta 2025